Основная деятельность
Преформы ПЭТ
RESILUX предлагает полный ассортимент преформ ПЭТ разнообразного веса, цвета и формы для самого разного применения. Наряду со стандартными размерами, компания RESILUX также создает и производит преформы по индивидуальному заказу. Вес преформ варьируется от 10,5 до 124 грамм.
Существенные знания и опыт в пищевой, косметической и химической промышленности позволяют RESILUX разработать и предложить подходящие ПЭТ-преформы для любых жидких продуктов. В бутылки, сделанные из преформ RESILUX, можно разливать воду, газированные безалкогольные напитки, пищевые масла, соусы, моющие средства, молоко, пиво, соки и т.д.
Преформы могут быть одно- и многослойными. Барьерные преформы предоставляют дополнительные преимущества в хранении безалкогольных напитков и пива благодаря имеющемуся дополнительному слою, заключенному между несколькими слоями ПЭТ.
Наш бесценный опыт в области переработки позволяет нам производить преформы из вторичных материалов (по запросу). В настоящее время существует два вида такого производства: вторичные материалы используются в качестве промежуточного слоя многослойной преформы, либо преформы полностью сделаны из вторичного материала, непосредственно контактирующего с пищевым продуктом.
ПЭТ-бутылки
RESILUX применяет самые строгие стандарты качества при производстве ПЭТ-бутылок одноразового или многоразового применения. Бутылки, пригодные для многоразового применения, немного тяжелее одноразовых бутылок и характеризуются повышенной прочностью. Бутылки многоразового применения могут использоваться 15-20 раз.
ПЭТ-бутылки компании RESILUX используются в небывалых объемах по всему миру в качестве упаковочной тары для разнообразной жидкой продукции. Существует неограниченный выбор разнообразных форм, веса, цвета и размеров ПЭТ-бутылок, а также "специальная продукция", предназначенная для жидкостей, разливаемых с помощью технологии горячего розлива. Горячий розлив представляет собой процесс, при котором продукты разливаются при высокой температуре, в результате чего они упаковывается в стерилизованном виде и имеют более длительный срок хранения. В настоящее время существует возможность горячего розлива в новые виды ПЭТ-бутылок без потери последними своих форм и жесткости. ПЭТ-материал горячего розлива пригоден для использования в качестве упаковочной тары для продуктов, при производстве которых важное значение имеют процессы стерилизации и пастеризации, в связи с чем они разливаются в горячем виде. К ним относятся:
- Фруктовые соки и напитки
- Молоко
- Холодный чай и некоторые "напитки нового поколения"
Проекты по выдуванию бутылок
RESILUX также специализируется на выдувании бутылок из преформ. Благодаря опыту в производстве преформ RESILUX располагает хорошими знаниями и навыками в выдувании бутылок.
По заказу клиента RESILUX может организовать производство по выдуванию бутылок непосредственно на его предприятии ("на месте"), в отдельном производственном цеху, расположенном поблизости ("периферийный"), или в отдельном цеху, который находится рядом с существующими производственными помещениями ("за стеной").
Преимущества специалистов компании RESILUX по выдуванию бутылок неоспоримы. Клиент может полностью сосредоточится на своем основном деле (производство, розлив и продажа). При этом существенно уменьшаются расходы на хранение и транспортировку преформ и бутылок ПЭТ.
- Выдувание бутылок "на месте"
- Выдувание бутылок "за стеной"
- "Периферийное" выдувание бутылок
Процесс производства
- ПЭТ-пластик (в форме пеллет) высушивается для предотвращения воздействия влаги на механические свойства продукта.
- Сухой ПЭТ-материал расплавляется в экструдере, смешивается, при необходимости в него добавляется краситель.
- Расплавленный ПЭТ-материал выдувается в форму, которая затем застывает для получения твердой преформы.
- Преформы вынимаются из пресс-форм и после охлаждения отправляются на склад либо напрямую к заказчику.
Процесс изготовления бутылок из ПЭТ-пластика может быть однофазным или двухфазным.
-
днофазный процесс
ПЭТ-преформы производятся и выдуваются в бутылки на одной и той же производственной линии.
-
Двухфазный процесс
ПЭТ-преформы производятся на отдельной производственной линии, а затем из них выдуваются бутылки на другой машине.
Преимущество двухфазного процесса заключается в увеличении объемов выпускаемой продукции за единицу времени. Кроме того, он предоставляет возможность географически распределить производство преформ и бутылок. Таким образом объемы продукции, которая транспортируется компаниям, занимающимся розливом в тару, снижаются по сравнению с транспортировкой готовых бутылок.
