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Actividades principales

Preformas PET

RESILUX suministra una gama completa de preformas PET con gran variedad de pesos, colores y tamaños para las aplicaciones más variadas: Junto con las formatos estándar, RESILUX diseña y produce además formatos a medida. El peso de las preformas varía entre los 10,5 gramos y los 121 gramos.

Gracias a su amplio conocimiento y experiencia en los sectores, alimenticio, cosmético y químico, RESILUX es capaz de desarrollar y suministrar una preforma de PET adecuada para cada producto líquido. Las fabricadas a partir de preformas RESILUX se llenan de agua, refrescos con gas, aceites para el consumo, salsas, detergentes, leche, cerveza, zumos, entre otros .

Las preformas pueden tener una o varias capas. Las preformas de barrera aportan muchas ventajas, destacando en refrescos y cervezas, gracias a la capa adicional que se inyecta.

Nuestra valiosa experiencia en el campo del reciclaje nos permite producir preformas fabricadas a partir de material reciclado (a demanda). Por el momento esto se realiza de dos maneras: material reciclado como capa intermedia en una preforma de varias capas, o preformas fabricadas completamente con material reciclado para el contacto directo con los alimentos.

Botellas PET

RESILUX aplica a su fabricación de botellas en PET para uno o varios usos las normas de calidad más estrictas. Las botellas que son adecuadas para varios usos son, en cierto modo, más pesadas que las botellas de un solo uso y se caracterizan por su gran firmeza. Las botellas rellenables se pueden utilizar entre 15 y 20 veces.

Las botellas en PET de RESILUX se utilizan mundialmente a gran escala como envase de una gran variedad de productos líquidos. Con las botellas en PET, existe una variedad ilimitada de formas, pesos, colores y tamaños y existen también ‘botellas especiales’ para líquidos calientes. El llenado en caliente es un proceso por el que los productos se llenan a altas temperaturas, en el que el producto se envasa esterilizado, y tiene una vida mayor. Actualmente es posible llenar en caliente gracias a nuevos tipos de botellas en PET sin que la botella pierda por ello su forma o rigidez. El llenado en caliente de PET es adecuado para su uso como envase de productos en los que la esterilización y pasteurización es importante y para los que de debe utilizar un llenado en caliente, como para:

  • Zumos de frutas y bebidas de fruta
  • Leche
  • Té helado y determinadas 'bebidas nuevas'

Proyectos de soplado

RESILUX está especializado en el soplado de preformas para transformarlas en botellas. Gracias a la experiencia en la producción de preformas, RESILUX ha desarrollado un gran conocimiento y experiencia en el soplado de botellas.

Bajo demanda, RESILUX organiza el soplado de la botella en una zona de producción del cliente (interna), dentro de una sala de producción separada en las proximidades de la fábrica (satélite) o en una sala separada junto a las instalaciones de producción existentes (pared con pared).

Las ventajas de que los profesionales de RESILUX soplen las botellas son incuestionables. El cliente se puede concentrar en su negocio principal (producción, llenado y venta) y los costes de almacenamiento y transporte de preformas de PET se reducen enormemente.

  • Soplado interno
  • Soplado pared con pared
  • Soplado satélite

Proceso de producción

  1. El plástico PET (en forma de bolitas) se seca para evitar que la humedad interfiera con las propiedades mecánicas del producto.
  2. El Pet seco se funde en una extrusora, se mezcla y si fuera necesario, se colorea.
  3. El PET fundido se inyecta en una forma y posteriormente se solidifica para conseguir una preforma sólida.
  4. Las preformas se sacan de los moldes y tras enfriarse se almacenan o transportan al cliente.

La producción de botellas de plástico de PET se puede realizar en un:

  1. Proceso de una fase

    Las preformas PET se producen y soplan en botellas dentro de una misma línea de producción.

  2. Proceso de dos fases

    Las preformas PET se producen en una línea de producción y posteriormente se soplan en otra máquina.

    La ventaja de un proceso de dos fases es que se consigue una producción mayor por unidad de tiempo y permite la distribución geográfica de la preforma y de la producción de botellas. Los volúmenes transportados a las embotelladoras son, por tanto, menores que en el caso del transporte de botellas ya sopladas.

Proceso de producción


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